Горизонтальные насосные системы
Наземные многоступенчатые центробежные насосы ГНС –разработанные для широкого спектра применения, от простого нагнетания воды до более сложной перекачки сырой нефти и использования на нефтеперерабатывающих заводах
Мы предлагаем системы мощностью до 2500 л.с. в одном агрегате, который можно легко модифицировать для различных целей благодаря гибкой схеме монтажа двигателя и насоса.
Новая линейка оборудования ГНС-МТ разработана в соответствии с техническим требованиями российских нефтяных компаний и отраслевых стандартов, максимально адаптирована для эксплуатации на месторождениях РФ.
- запатентованная конструкция упорных камер;
- повышенная надежность и увеличенная средняя наработка на отказ;
- конструкция с одиночными, сдвоенными и строенными упорными подшипниками в одном корпусе с допускаемой нагрузкой до 18 000 фунтов;
- комбинированный датчик уровня и температуры масла.
-
одно торцевое уплотнение на стороне всасывания;
-
стандартно устанавливаемые одиночные и сдвоенные уплотнения, а также двойные картриджные уплотнения;
-
уплотнения API 682 и системы промывки уплотнений.
-
регулируемые хомуты и изменяемые места крепления электродвигателя;
-
жесткая стальная конструкция;
-
стандартная или специальная конфигурация;
-
прием модуль, регулируемый в диапазоне 270° с шагом 45°.
Подача
|
40 – 2500 галл. США/мин
|
Давление нагнетания
|
до 6650 psi
|
Давление всасывания
|
до 4000* psi
|
Диапазон температур
|
-20 – 280** град. F
|
Мощность (одна рама)
|
до 2500 л.с.
|
Испытательная мощность
|
до 2500 л.с.
|
* - в зависимости от флюида
** - требуется модификация
Рабочие колеса и аппараты
|
Ni-Resist™, сплав 5530, если требуется
|
Валы
|
17-4 РН, монель и инконель, или нержавеющая сталь
|
Приемный и выкидной модули
|
углеродистая сталь или нержавеющая сталь
|
Подшипники скольжения
|
Ni-Resist™, керамика, карбид вольфрама, карбид кремния и Graphalloy
|
Фланцы
|
от ANSI 150 до 2500 RF и RTJ, ГОСТ
|
Преимущества:
-
производство оборудования в Тюмени;
-
меньшее время простоя и ремонта;
-
простое и быстрое изменение конфигурации насосов и двигателей;
-
минимальные пуско-наладочные работы и выравнивание трубопроводов;
-
сокращение затрат на техническое обслуживание;
-
снижение степени износа сопутствующего оборудования и зданий, связанных с вибрацией.
Библиотека знаний