В этом браузере сайт может отображаться некорректно. Рекомендуем Вам установить более современный браузер.

Компания «Шлюмберже» просит вашего согласия на использование cookie-файлов при навигации по сайту slb.ru. Мы делаем это для того, чтобы улучшать работу нашего сайта и сделать его посещение комфортным для вас. Более подробную информацию о настройках использования cookie-файлов можно прочитать, перейдя по ссылке.

OK
Связаться с нами
Форма запроса дополнительной информации

Управление отходами

Компания M-I SWACO предлагает наилучший в отрасли портфель экономичных технологий, предназначенных для снижения отрицательного воздействия на окружающую среду при бурении на море и на суше. Технологии утилизации отходов бурения нового поколения включают вакуумные системы сбора и полностью автоматизированные закрытые пневматические системы сбора и транспортировки шлама CLEANCUT и CLEANBULK для локализации, обработки, временного хранения и транспортировки отработанной воды, и бурового шлама, загрязненного синтетическим буровым раствором и буровым раствором на нефтяной основе. К решениям по управлению отходами бурения также относятся передовые технологии термической десорбции, включая установку десорбции HAMMERMILL, применяемую на суше, и ее модульный морской вариант, в основе которых находится процесс прямого механического нагрева, а также компактную технологию термического разделения фаз ТЕРМИЧЕСКАЯ ФАЗОВАЯ СЕПАРАЦИЯ (TPS).

Компания M-I SWACO задает тон в области планирования, реализации проектов и мониторинга обратной закачки буровых отходов в пласт с помощью единственной в отрасли комплексной программы организации подземной закачки бурового шлама CUTTINGS RE-INJECTION (CRI).

Компания M-I SWACO является ведущим поставщиком услуг и оборудования по обращению с буровым шламом. Данная категория представлена рядом услуг по сокращению объема отходов, их переработке и утилизации.

Обезвоживание

Компания M-I SWACO разработала мобильные блочно-модульные системы обезвоживания (DEWATERING), которые удаляют частицы коллоидного размера, способные серьезно ухудшить эксплуатационные свойства бурового раствора на водной основе. Системы обезвоживания делают ненужным дорогостоящее разбавление раствора для поддержания его плотности и реологических свойств, тем самым экономя запасы воды, а также снижая объем образующихся отходов и затраты.

Мельчайшие частицы удаляются в процессе центрифугирования с одновременным химическим усилением, что намного экономичнее, чем использовать одну высокоскоростную центрифугу. Имеется целый ряд конфигураций установок обезвоживания, подходящих для применения на буровых установках в любых условиях на суше или в море. Независимо от того, какая установка используется, системы обезвоживания DEWATERING† компании M-I SWACO являются для заказчиков мощным средством поддержания оптимальных свойств бурового раствора, при этом сводя к минимуму объем отходов бурения, и снижая затраты на их очистку и удаление.

Характеристики

Система сбора и транспортировки шлама CLEANCUT

Запатентованная система CLEANCUT† компании M-I SWACO предоставляет заказчикам гибкое решение для повышения безопасности и эффективности при обращении (локализация, транспорт) с отходами бурения. Выбуренная порода улавливается сразу на выходе из вибросит и остается в герметичной системе на всем протяжении технологического цикла транспортировки, который обеспечивает пневматическая система.
Характеристики

Вакуумная система сбора

Вакуумная система сбора VACUUM COLLECTION SYSTEM (VCS) компании M-I SWACO осуществляет сбор, транспортировку и хранение бурового шлама без доступа к окружающей среде, что сводит к минимуму утечки и загрязнение.

Буровые установки и/или другие производственные объекты нуждаются в полностью изолированной от окружающей среды системе для безопасной транспортировки шлама, приготовления шламовой пульпы с последующей ее закачкой в пласт, очистки буровой и емкостей, зачистки резервуаров и восстановления первоначальных свойств различных жидкостей.
Сейчас, когда все больше внимание уделяется безопасности персонала, охране окружающей среды, и сокращению времени строительства скважин, в отрасли возникла потребность в полностью закрытой системе для сбора и хранения бурового шлама.

Характеристики

Технология десорбции является частью комплексного решения по переработке шлама, предлагаемого компанией M-I SWACO. Наши передовые технологии по очистке буровых площадок используют эффективные методы восстановления ценной основы бурового раствора, минимизируя при этом объемы отходов и подготавливая твердый шлам для утилизации. Технология десорбции проверена на практике, экономически выгодна и подходит для использования на большинстве объектов по всему миру. Десорбция — это быстрая, чистая и эффективная технологическая альтернатива, предоставляющая реальные преимущества.

В компании M-I SWACO мы понимаем, что управление и обработка нефтешламов, буровых растворов и шлама являются насущными проблемами при разведке и освоении нефтяных месторождений. В программах работ все большее внимание уделяется управлению и переработке производимых потоков отходов и восстановлению ценной основы раствора.
Технология десорбции зарекомендовала себя как надежный метод сокращения загрязнения бурового шлама углеводородами.

Одним из способов снижения производимых отходов и восстановления ценных ресурсов, используемых компанией M-I SWACO, является повторное использование основы бурового раствора в активных системах циркуляции. Это экономически выгодный способ сокращения объемов отходов на уровне их источника.

Компания M-I SWACO разрабатывает и другие альтернативы безопасной утилизации шлама. После соответствующей обработки утилизируемые материалы могут быть использованы в качестве строительного материала, например, в качестве основы для строительства дорог или строительных блоков.

Широкое применение новейших технологий позволяет компании M-I SWACO занимать передовые позиции в области переработки бурового шлама.

Компания M-I SWACO разработала комплексный процесс обратной закачки шлама в пласт (CRI), который был внедрен, как экономически эффективное и надежное решение для утилизации буровых отходов при разработке месторождений в экологически уязвимых и отдаленных районах.

Закачка шлама в пласт может производиться непосредственно на месте или вблизи места, где образуются отходы, что исключает необходимость перегружать шлам и возить его на большие расстояния к очистным сооружениям. Нефтяные компании экономят время, затраты труда, место на буровой установке, и снижают риски для персонала и окружающей среды, возникающие во время перевозки шлама морским или автомобильным транспортом. Изначально задуманный исключительно для закачки бурового шлама, процесс обратной закачки шлама был расширен, охватив множество других видов отходов, которые образуются на месторождениях во время разведки и добычи.
Система обратной закачки шлама включает технологию формирования пульпы, посредством которой буровые отходы собираются, смешиваются с водой, и доводятся до формы стабильной пульпы, готовой к закачке в скважину в подходящий поглощающий горизонт.

Особенности

  • Всеобъемлющий процесс, в который входит построение геомеханической модели и программная имитация закачки, проектирование конструкции скважины и работ, сбор данных, и ведение мониторинга
  • Многопрофильный коллектив инженеров, объединенных в единую сеть
  • Высококвалифицированный производственный персонал
  • Специализированные учебные центры, готовящие специалистов по подземной закачке
  • Возможность закачивать разные виды отходов, в том числе, пульпообразный шлам, смазочное масло, стоки с буровой установки, попутную пластовую воду, отработанный буровой раствор, и шлам, загрязненный сырой нефтью
  • В систему входит механизм сбора и транспортировки отходов, насос высокого давления, системы приготовления пульпы, поглощающий подземный горизонт, а также системы сбора данных и мониторинга

Преимущества

  • Дает постоянное решение по утилизации отходов
  • Снижает затраты на утилизацию
  • Снижает ответственность за загрязнение окружающей среды; соответствует всем требованиям полного отсутствия сбросов отходов, и снижает выбросы CO2
  • Возможность адаптации к требованиям заказчика